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| 問題現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方法 |
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| 包裝膜跑偏、拉膜不正 | 1. 包裝膜安裝不到位，不在中心位置。 2. 包裝膜卷本身有毛邊、不均勻。 3. 走膜通道有異物或粉塵阻礙。 4. 光電追蹤頭（電眼）臟了或位置不對。 | 1. 重新安裝包裝膜，確保其位于滾筒中心并轉動順暢。 2. 更換質量合格的包裝膜卷。 3. 清潔走膜通道，確保無粉塵、茶屑粘附。 4. 用軟布清潔電眼鏡頭；調整電眼位置，使其能穩(wěn)定追蹤標記點。 |
| 包裝膜拉不動或撕裂 | 1. 張力設置過緊。 2. 成型器（導槽）有毛刺或損壞。 3. 縱封或橫封輪在未加熱時壓力過大。 | 1. 適當調松包裝膜的張力。 2. 檢查成型器，用細砂紙打磨毛刺或聯(lián)系更換。 3. 調整封口壓力至適中。 |
| 封口不嚴、漏氣 | 1. 封口溫度不夠 或過高（燒穿）。 2. 封口壓力不足。 3. 封口部位（橫封、縱封輪）粘有包裝膜殘留或污物。 4. 包裝膜材質與溫度設置不匹配。 | 1. 根據包裝膜材質，重新設定合適的封口溫度，并等待溫度穩(wěn)定。 2. 適當增加封口壓力。 3. 在冷卻狀態(tài)下，用銅刷或軟布清潔封口輪表面。 4. 咨詢包裝膜供應商，獲取推薦溫度參數。 |
| 問題現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方法 |
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| 克重不穩(wěn)定（時多時少） | 1. 茶葉中含有過長梗、結塊或過于蓬松。 2. 計量斗（如螺桿、量杯）磨損或松動。 3. 下料通道被茶葉堵塞或粘連（尤其是含糖花果茶）。 4. 設備振動過大，影響計量精度。 | 1. 對原料進行預處理，確保其大小、干濕度均勻。 2. 檢查并緊固計量部件，如有磨損及時更換。 3. 定期清潔下料通道，防止茶粉、糖分積聚。 4. 將設備放置在平穩(wěn)的工作臺上，緊固地腳螺絲。 |
| 下料口堵塞、不下料 | 1. 茶葉中有異物（如線頭、大硬塊）。 2. 茶粉過多，受潮結塊。 3. 振動給料器或螺桿驅動故障。 | 1. 立即停機，斷電后清理下料口和料倉，清除異物。 2. 改善原料儲存條件，防止受潮；清理結塊。 3. 檢查連接線纜和電機，聯(lián)系維修人員。 |
| 問題現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方法 |
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| 觸摸屏無響應或黑屏 | 1. 電源問題（插頭松動、斷路器跳閘）。 2. 設備急停按鈕被按下。 3. 內部線路松動或保險絲熔斷。 | 1. 檢查所有電源連接，確認總開關已打開。 2. 順時針旋轉彈出急停按鈕。 3. 聯(lián)系專業(yè)電工或設備供應商檢查內部電路。 |
| 設備突然停機，無錯誤代碼 | 1. 電源波動或斷電。 2. 安全防護光柵或門開關被觸發(fā)。 3. 電機過載保護啟動。 | 1. 檢查電源。 2. 檢查是否有人員或物體遮擋了光柵，所有防護門是否關緊。 3. 等待幾分鐘讓電機冷卻，然后按復位鍵重啟。 |
| 光電追蹤（電眼）失靈 | 1. 電眼鏡頭臟污。 2. 包裝膜上的色標顏色太淺或對比度不夠。 3. 電眼設置錯誤或損壞。 | 1. 清潔電眼鏡頭。 2. 更換色標清晰的包裝膜。 3. 重新調試電眼靈敏度；如無效，可能需要更換。 |
| 問題現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方法 |
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| 設備運行時異響/噪音大 | 1. 傳動部件（軸承、齒輪）缺油。 2. 螺絲或緊固件松動。 3. 有異物掉入運轉部位。 | 1. 定期按說明書要求對指定部位加注潤滑油。 2. 停機后檢查并緊固各部位螺絲。 3. 立即停機斷電，檢查并清除異物。 |
| 切刀切不斷包裝袋 | 1. 切刀磨損或變鈍。 2. 切刀壓力或行程不足。 3. 切刀間有包裝膜殘留物。 | 1. 聯(lián)系供應商更換或打磨切刀。 2. 調整切刀壓力或位置。 3. 清理切刀上的殘留物。 |
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